Sider

lørdag 28. april 2012


Litt om plast i teknologiens verden:

Masseproduksjon av plastprodukter har ikke så lang historie, - det viktigste har
skjedd de siste 50 årene. Produkter av plast er blitt en selvfølge, både på skole, hjemme, i fritiden, osv.

Plastindustrien i Norge har 12-13000 ansatte og omsetter for 15 milliarder kroner,
Forbruket av plast er større enn stål på verdensbasis, når en regner i volum.
Plast er i løpet av et halvt hundreår blitt et svært viktig materiale for mange formål.

Det er slik produktutvikling også skjer i næringslivet. Man gjør unna ”barnesykdommer” på modellstadiet før produksjon skjer i full skala med dyre materialer. Man vil teste ut modeller og luke ut feil og mangler. Dette gjør en produksjonsprosess raskere, og kostnadene blir redusert til en brøkdel.

Da masseproduserte plastprodukter kom på markedet i 1950- 60-årene, var de ofte av dårlig kvalitet og gikk fort i stykker, - og de fikk et heller dårlig rykte. Utviklingen har gitt både forbedrede kvaliteter av plasten og stadig nye anvendelsesområder.

Miljøspørsmålet blir tatt alvorlig både av myndighetene og industrien. Det er derfor ikke sikkert at skepsisen mot plast har et reelt grunnlag lenger

Noen milepæler i plastens historie:

Termoforming er blant de eldste prosesser til å forme glass, plast og plastliknende
stoffer. Med begrepet menes forming gjennom varmebehandling.

Fønikerne smeltet sand, soda og boraks til glass, alt 3000 f.Kr. Man vet at ”de gamle egyptere” brukte termoforming til å lage dekorative beholdere til mat og drikke av ryggskallet til skilpadder. Skjoldene ble lagt i bløt i varmt vann til de ble smidige og bløte nok til å kunne formes. Ved avkjøling beholdt de den nye fasongen.

Den mer moderne historien til plasten går ikke mer enn ca 100 - 150 år tilbake. Det vil si, fra man utviklet de første syntetiske polymerer (se kap 3).
Det opprinnelige gjennombruddet kom i 1850-60-åra da en engelskmann greide å lage celluloid. Man behandlet cellulosefiber fra bomull med salpetersyre og fikk dette
nye stoffet som kjemisk også kalles cellulosenitrat. Det ble brukt til ulike formål som
knivskaft, esker, osv.

Neste plasttype som ble utviklet var bakelitt, en hard, mørk brun plasttype. Den ble
første gang framstilt i 1907 av kulltjære. Den ble brukt til å lage stikkontakter, brytere
og annet elektrisk materiell, fordi den også var en god isolator. Flere av de første
radioer hadde et chassis laget av bakelitt.

Utviklingen av de første plastslagene i denne pionertiden bygget på prøving og
feiling. Etter hvert fikk kjemikerne mer forståelse for molekylenes oppbygning og reaksjonene mellom dem. Dette bidro til at utviklingsarbeidet fra 1920- og 1930-tallet ble mer målrettet. Nylon ble utviklet i 1927-28 og satt i produksjon i 30-årene. Nylon
var en fiber som kunne spinnes, veves og strikkes til bl.a. bluser, skjorter og tynne
damestrømper. Den ble satt i produksjon i 1941 og ble lansert som en konkurrent til
den japanske natursilken. (”Now You Lousy Old Nippons”) NYLON

Andre plastslag kom i 1940-åra: Polyeten (1942), polyuretan, polyester, silikoner
I 50-åra kom polypropen (1957) og polykarbonater.
I 50-åra kom også produkter som respatex som var harde plater for bord og benkbeslag som tålte det meste både av varme og kjemikalier. Likeså kom de første
plastkrus, -tallerkener og – bestikk.

De første biler hvor plast ble tatt i bruk i karosseri så dagens lys i 50-åra. Det var den
norske Troll, foruten Citroën med plasttak forsterket med glassfiber – et annet moderne materiale fra samme periode. Dette er etter hvert blitt vanlige materialer
både i biler og fritidsbåter (glassfiberarmert herdeplast).

I løpet av 1960-åra ble det utviklet nye produkter som straks kom i praktisk bruk. Det handlet her om hard og bløt skumplast som ble brukt til bl.a. madrasser og til isolasjon for tekstiler. De kunne dessuten forsynes med en beskyttende overflate.

Moteindustrien tok tak i disse materialene og gjorde dem populære.
Videre må nevnes at romkappløpet også bidro til å utvikle og anvende materialer som plast i utstyr og utrustning. På grunn av sin lave vekt og gode formbarhet kunne plast tilpasses ulike oppgaver og formål.

Tilbakeslag kom med oljekrisa i 1970-åra. Det ble stilt spørsmål om råstoffet olje som
en ikke-fornybar ressurs. Naturlige materialer som tre, bomull, stål og lær ble
foretrukket.

Eksplosjonen i kommunikasjonssystemer de siste par tiårene, skulle bety nye områder for anvendelser av plast. TV-apparater, PC-er, telefoner, o.l. ble bygget av
plast, fibrene til fiberoptikk likeså. Denne utviklingen ville vært umulig uten plast.
Plastens hygieniske egenskaper til all slags emballering av varer slo igjennom i denne perioden. Dette gjaldt også plastbokser og – tuber for medisiner. Det gjaldt ikke minst ferskmat pakket i vakuumtett folie. Kvalitet og holdbarhet på maten ble betydelig forbedret.

Det har vært påstått at plastemballasje for mat kan være helseskadelig, bl.a. har
Greenpeace hevdet dette. Disse påstandene er blitt tilbakevist flere ganger, - også
av en nøytral forskningsinstitusjon som SINTEF her hjemme.

Det er i dag mulig å tilpasse egenskapene til hvert av produktene med
tilsetninger, for å gjøre dem mykere, sterkere, tilsette fargestoffer, osv. Dette
gjør at det blir svært mange ulike kvaliteter, og i dag regner man med at det grovt sett er et trettitalls ulike hovedtyper plast.
Hvordan lages plastprodukter?
Her er en oversikt over de vanligste metoder for å formgi ulike plastkvaliteter i industrien.

Ekstrudering.
Plasten smeltes i en sylinder, og en skrue presser den bløte massen ut gjennom en dyse (liten åpning) – som man presser kaviar ut av en tube. Formen på dysen bestemmer fasongen på produktet: Rør, takrenner, vindusprofiler



Slanger:

Ledninger isolert med plast lages på denne måten, der kobberledningen trekkes gjennom dysa og blir plastbelagt.



Pressing/vakuumforming.
Oppvarmet plast presses ved hjelp av trykk eller vakuum rundt en form. Egner seg til små serier. Kofferter, matbokser, bilskjermer, badekar…





Sprøytestøping.
Smeltet plast sprøytes inn i en kald form. Bøtter, spann, …




Formblåsing.
Plastmasse med hul fasong blåses opp inne i en utvendig form. Egner seg til store serier. Flasker, kanner, …
Bensintanker til biler lages ved formblåsing.



Filmblåsing.
Smeltet, flytende plast fra en ekstruder med rørformet dyse. Røret blåses opp til ønsket tykkelse. Egner seg til store serier. Plastposer, folier, film,






Belegging.
Smeltet plast legges i et tynt lag over annen emballasje. Melkekartonger, regntøy, …





Knekking.
Plastplata varmes opp langs en varmetråd og bøyes til ønsket vinkel.
Reklamestativer, bokstøtter,




Rotasjonsstøping
Materialet fylles i en form som roterer i alle retninger, Formen er oppvarmet utenfra under prosessen.